河鋼集團唐鋼公司積極落實河北省鋼鐵產(chǎn)業(yè)結構調(diào)整的戰(zhàn)略部署，啟動實施了生產(chǎn)基地退城搬遷項目。2020年下半年，唐鋼新區(qū)建成投產(chǎn)，成為集“高端化、智能化、綠色化”于一體、代表鋼鐵工業(yè)發(fā)展方向的“未來夢工廠”。2022年1月獲評環(huán)保A級績效企業(yè)，2023年11月獲評年度國家級綠色工廠。
一、綠色低碳技術
唐鋼新區(qū)采用國際、國內(nèi)成熟先進的經(jīng)驗技術，側重設備節(jié)能、工藝節(jié)能、系統(tǒng)節(jié)能“三位一體”，搭建智慧高效能源管控系統(tǒng)，努力打造現(xiàn)代化鋼鐵企業(yè)能源管理新標桿。實現(xiàn)全員、全流程、全業(yè)務能源指標管理，實時指導生產(chǎn)，以精細化能源管理系統(tǒng)為依托，實現(xiàn)“即時、動態(tài)、精細管控”。以實現(xiàn)能耗最低化和效益最大化，構建高效節(jié)能、低碳環(huán)保的智能化工廠。
在碳中和技術路線方面，唐鋼新區(qū)規(guī)劃并逐步布局6條低碳發(fā)展工藝路線。以”球團比提高+長流程廢鋼利用”為代表的鐵素資源優(yōu)化路線，目前已經(jīng)布局投產(chǎn)兩條760㎡帶式焙燒機，以滿足提升高球團比例高爐爐料結構。球團生產(chǎn)的焙燒過程和冷卻過程于密閉裝置進行，漏風較少，廢氣余熱經(jīng)多次循環(huán)利用，球團工序能耗比燒結低27kgce/t，能源利用效率比燒結高。且球團比例提高1%，高爐燃料比約降低0.75kg，可減少CO2排放量1.63kg。通過推行大比例廢鋼入爐，實現(xiàn)轉(zhuǎn)爐低鐵耗生產(chǎn)模式，進一步降低冶煉過程鐵水消耗；以“全廢鋼電爐流程比例提高+界面優(yōu)化”為著眼點的流程優(yōu)化重構路線，二期工程布局兩座120t電爐，增加300萬噸電爐鋼，進一步優(yōu)化“鐵-鋼”、“鋼-鑄”、“鑄-軋”界面控制，降低界面溫降；以“工序節(jié)能+提高自發(fā)電比例+智能化提升”為抓手的系統(tǒng)能效提升路線，瞄準高耗能重點領域能效標桿水平，不斷追求各產(chǎn)線、各系統(tǒng)、各單臺設備極致能效，實現(xiàn)能耗進一步降低。不斷追求燃燒系統(tǒng)、用電系統(tǒng)、發(fā)電系統(tǒng)運行效率，提升企業(yè)自發(fā)電比例，就目前而言，唐鋼新區(qū)自發(fā)電穩(wěn)定維持在85%以上，極大減少外部購入電力帶來溫室氣體排放；以“全社會綠電+自身可再生能源發(fā)電+氫燃重卡”為突破的用能結構優(yōu)化路線，一方面隨著全國電力能源結構不斷優(yōu)化調(diào)整，電力碳排放因子逐步下降，另一方面新區(qū)30MW光伏發(fā)電項目正在有序開展，不斷增加綠電比例，同時燃氫重卡比重也將逐步增加；以“氫冶金流程提高+CCUS”為引領的低碳技術變革路線，引入張宣高科DRI作為轉(zhuǎn)爐冶煉原料，實現(xiàn)產(chǎn)品降碳。同時論證引入成熟二氧化碳利用項目工藝，實現(xiàn)溫室氣體排放的進一步降低；以“爐渣資源化利用+處理有機固廢”為擴展的產(chǎn)業(yè)耦合降碳路線，開發(fā)爐渣資源化利用，利用有機固廢替代傳統(tǒng)材料及原料等工藝實現(xiàn)降碳目的。
二、環(huán)保提升技術
唐鋼新區(qū)在設計與建設過程中通過合理生產(chǎn)布局、優(yōu)化物流路線、強化界面管理等多方面的統(tǒng)籌綜合考量，以“綠色化”為引領的節(jié)能環(huán)保，應用新型節(jié)能蓄熱式加熱爐、脫硫脫硝、綜合水處理以及鋼渣二次處理等130余項行業(yè)先進工藝及節(jié)能環(huán)保新技術，各工序能耗均優(yōu)于國際先進指標，實現(xiàn)大氣污染物低于《鋼鐵工業(yè)大氣污染物超低排放標準》最低限值、工業(yè)廢水全循環(huán)利用、工業(yè)固廢資源化利用、危廢100%安全處置及鋼鐵生產(chǎn)全過程節(jié)能減排，實現(xiàn)綠色化。
唐鋼按照國家、省市超低排放要求，各生產(chǎn)工序有組織排放點位均配備有效的污染治理設施，其中:燒結機機頭煙氣采用循環(huán)流化床脫硫+中高溫SCR脫硝工藝;帶式焙燒機培燒煙氣采用循環(huán)流化床脫硫+中高溫SCR脫硝工藝，高爐熱風爐和軋鋼加熱煙氣采用低氮燃燒技術+煙氣超凈一體化除塵脫硫+SCR脫硝工藝，轉(zhuǎn)爐一次煙氣采用先進的LT干法電除塵，軋機全部配套燒板除塵器，燃氣發(fā)電鍋爐煙氣采用SDS鈉基脫硫+SCR脫硝工藝，環(huán)境除塵設施采用高效布袋除塵、電袋復合除塵、濕式電除塵等先進工藝。治理后燒結機機頭、球團焙燒煙氣顆粒物、二氧化硫、氮氧化物排放濃度小時平均值能夠長期穩(wěn)定低于5、20、30mg/m3;其他主要污染源顆粒物、二氧化硫、氮氧化物排放濃度小時平均值能夠長期穩(wěn)定低于10、30、50mg/m3，各類污染物均穩(wěn)定實現(xiàn)超低排放。
全廠無組織排放治理方面，利用公司在各料場出入口、燒結環(huán)冷區(qū)域、高爐礦槽和爐頂區(qū)域、煉鋼車間頂部等易產(chǎn)塵點安裝的視頻監(jiān)控，實時對產(chǎn)塵點進行監(jiān)控管理，并結合微站監(jiān)測結果進行統(tǒng)計分析。利用公司環(huán)保綜合管控平臺中DCS功能版塊將公司生產(chǎn)、治理、監(jiān)測信號同步展示，配合趨勢分析、對比分析、溯源分析及預警分析等工作，實現(xiàn)廠區(qū)環(huán)境污染風險提前預測，污染源及時溯源排查，及時有效進行綜合治理，全面提升廠區(qū)環(huán)境管控效率。
唐鋼自主開發(fā)了信息化、智能化的智慧環(huán)保綜合管控平臺，通過信息化、智能化手段對各類污染源的監(jiān)測數(shù)據(jù)分析，實時精準掌握污染源實際排放水平以及公司各污染治理設施運行狀況，為污染物的精準管控提供數(shù)據(jù)支撐；同時實現(xiàn)對公司各種污染治理工藝在實際生產(chǎn)過程中大數(shù)據(jù)的積累，為進一步開展污染治理設施的降本工作提供科學依據(jù)。通過智慧環(huán)保綜合管控平臺的應用不僅動態(tài)掌握公司污染源實際排污狀況，也完成了對周邊環(huán)境質(zhì)量的影響的快速評估，及時識別潛在的環(huán)境風險，降低環(huán)境風險，真正了實現(xiàn)唐鋼公司環(huán)保管理的信息化與智能化。
